มาตรฐานใหม่สำหรับการควบคุมคุณภาพของถ้วยฉนวนสแตนเลส: มั่นใจได้ว่าทุกผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง

มาตรฐานใหม่สำหรับการควบคุมคุณภาพของถ้วยฉนวนสแตนเลส: มั่นใจได้ว่าทุกผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง
ในอุตสาหกรรมถ้วยสแตนเลสสตีลคุณภาพของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับสุขภาพของผู้บริโภคและประสบการณ์ผู้ใช้ ด้วยการปรับปรุงมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องการควบคุมคุณภาพได้กลายเป็นองค์ประกอบสำคัญของความสามารถในการแข่งขันหลักของ บริษัท เราได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชนิดตรงตามมาตรฐานสูงสุด
การทดสอบวัตถุดิบเป็นจุดตรวจสอบแรกของการควบคุมคุณภาพ เราใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อตรวจจับองค์ประกอบของวัตถุดิบสแตนเลสเพื่อให้มั่นใจว่าเนื้อหานิกเกิลและโครเมียมนั้นตรงกับมาตรฐานเกรดอาหาร ทำการทดสอบการโยกย้ายโลหะหนักบนส่วนประกอบพลาสติกเพื่อความปลอดภัย วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องผ่านการรับรองระหว่างประเทศเช่น ROHS และ FDA เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากแหล่งที่มา
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ เราได้แนะนำระบบตรวจจับอัจฉริยะและตั้งค่าจุดควบคุมคุณภาพคีย์ 20 จุดบนสายการผลิต การตรวจสอบความแม่นยำของขนาดผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์และคุณภาพพื้นผิวผ่านเทคโนโลยีการมองเห็นของเครื่องจักร การตรวจจับระดับสูญญากาศใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของสเปกโตรมิเตอร์ฮีเลียมด้วยความแม่นยำของ 10-9 pa · m ³/s เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของฉนวนที่มั่นคง
ในกระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเราได้จัดตั้งศูนย์ทดสอบชั้นนำในอุตสาหกรรม การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนใช้การจำลองสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิและความชื้นคงที่การวัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างแม่นยำที่ 6 ชั่วโมง 12 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมง การทดสอบการปิดผนึกจำลองสถานการณ์การใช้งานต่าง ๆ รวมถึงการผกผันการเขย่าบีบ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่รั่วไหลในระหว่างการใช้งานจริง
การทดสอบความทนทานเป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพ เราจำลองวงจรการใช้งาน 5- ของผลิตภัณฑ์และดำเนินการทดสอบการเปิดและปิดมากกว่า 100,000 ครั้ง การทดสอบ Drop ดำเนินการจากความสูงและมุมที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานประจำวัน มาตรฐานการทดสอบที่เข้มงวดเหล่านี้เกินค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานของผลิตภัณฑ์
สุขภาพและความปลอดภัยมีความสำคัญยิ่ง เราได้จัดตั้งเวิร์กช็อปที่สะอาดระดับ 100,000 ระดับเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตตรงตามข้อกำหนดระดับอาหาร ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการฆ่าเชื้อไอน้ำอุณหภูมิสูงและการทดสอบทางจุลชีววิทยาก่อนออกจากโรงงาน นอกจากนี้เรายังส่งห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามเป็นประจำเพื่อทำการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยของอาหารในประเทศต่างๆ
การจัดตั้งระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพมีประสิทธิภาพในการจัดการที่ดีขึ้น เรากำหนดรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันให้กับแต่ละผลิตภัณฑ์เพื่อให้ได้การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มที่จากวัตถุดิบให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ปัญหาคุณภาพสามารถระบุได้อย่างรวดเร็วและกระบวนการผลิตสามารถปรับปรุงได้อย่างต่อเนื่อง ระบบนี้ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการจัดการคุณภาพอย่างมาก
การปลูกฝังการรับรู้คุณภาพของพนักงานมีความสำคัญเท่าเทียมกัน เราได้สร้างระบบการฝึกอบรมที่มีคุณภาพที่ครอบคลุมและพนักงานทุกคนจะต้องผ่านการรับรองคุณภาพก่อนที่พวกเขาจะสามารถดำรงตำแหน่งได้ จัดกิจกรรมเดือนที่มีคุณภาพเป็นประจำเพื่อส่งเสริมให้พนักงานให้คำแนะนำการปรับปรุง มาตรการเหล่านี้ได้สร้างวัฒนธรรมองค์กรที่พนักงานทุกคนให้ความสำคัญกับคุณภาพ
เมื่อมองไปข้างหน้าเราจะเพิ่มการลงทุนในคุณภาพแนะนำอุปกรณ์ทดสอบอัจฉริยะมากขึ้นและปรับปรุงระดับการควบคุมคุณภาพ ด้วยการปรับปรุงและสร้างสรรค์อย่างต่อเนื่องเรามุ่งมั่นที่จะให้ลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้นและสร้างมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรม